3) Elabore um diagrama de Ishikawa com as possíveis causas que podem ter acarretado esse defeito.
4) Sugira soluções para as causas do defeito identificado.
Atenção: revise o seu trabalho antes de enviar, para evitar que a avaliação seja incompleta.
Bons estudos!
Olá, somos a Prime Educacional!
Nossa equipe é composta por profissionais especializados em diversas áreas, o que nos permite oferecer uma assessoria completa na elaboração de uma ampla variedade de atividades. Estamos empenhados em garantir a autenticidade e originalidade de todos os trabalhos que realizamos.
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2) Identifique a categoria de defeitos mais frequente que a fábrica deve priorizar para resolver seus problemas de qualidade nas camisas.
3) Elabore um diagrama de Ishikawa com as possíveis causas que podem ter acarretado esse defeito.
4) Sugira soluções para as causas do defeito identificado.
Atenção: revise o seu trabalho antes de enviar, para evitar que a avaliação seja incompleta.
Bons estudos!
A fim de encontrar soluções para o problema e garantir que a fábrica volte a entregar produtos de qualidade, você poderá, utilizando o controle estatístico do processo, ter embasamento para a tomada de decisão. Dessa forma, é necessário que:
1) Construa um gráfico de Pareto com base nos dados fornecidos.
2) Identifique a categoria de defeitos mais frequente que a fábrica deve priorizar para resolver seus problemas de qualidade nas camisas.
3) Elabore um diagrama de Ishikawa com as possíveis causas que podem ter acarretado esse defeito.
4) Sugira soluções para as causas do defeito identificado.
Atenção: revise o seu trabalho antes de enviar, para evitar que a avaliação seja incompleta.
Bons estudos!
Assumindo, você, o papel de responsável pelo setor de qualidade, o primeiro passo foi listar em uma tabela os defeitos e a frequência, conforme disposto a seguir:
Fonte: Elaborado pelo autor, 2024.
A fim de encontrar soluções para o problema e garantir que a fábrica volte a entregar produtos de qualidade, você poderá, utilizando o controle estatístico do processo, ter embasamento para a tomada de decisão. Dessa forma, é necessário que:
1) Construa um gráfico de Pareto com base nos dados fornecidos.
2) Identifique a categoria de defeitos mais frequente que a fábrica deve priorizar para resolver seus problemas de qualidade nas camisas.
3) Elabore um diagrama de Ishikawa com as possíveis causas que podem ter acarretado esse defeito.
4) Sugira soluções para as causas do defeito identificado.
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Bons estudos!
Porém, durante os primeiros 30 dias, na produção do primeiro lote de 800 camisas, foram identificadas várias inconformidades em peças confeccionadas.
Assumindo, você, o papel de responsável pelo setor de qualidade, o primeiro passo foi listar em uma tabela os defeitos e a frequência, conforme disposto a seguir:
Fonte: Elaborado pelo autor, 2024.
A fim de encontrar soluções para o problema e garantir que a fábrica volte a entregar produtos de qualidade, você poderá, utilizando o controle estatístico do processo, ter embasamento para a tomada de decisão. Dessa forma, é necessário que:
1) Construa um gráfico de Pareto com base nos dados fornecidos.
2) Identifique a categoria de defeitos mais frequente que a fábrica deve priorizar para resolver seus problemas de qualidade nas camisas.
3) Elabore um diagrama de Ishikawa com as possíveis causas que podem ter acarretado esse defeito.
4) Sugira soluções para as causas do defeito identificado.
Atenção: revise o seu trabalho antes de enviar, para evitar que a avaliação seja incompleta.
Bons estudos!
Este ano, porém, fecharam contrato com uma grande concessionária de veículos, para produção de camisas de uniforme, sendo elas masculina e feminina, de manga longa e manga curta. Para atender essa demanda, eles precisaram fazer um investimento e aumentar a mão de obra, matéria prima e equipamentos, visando também alcançar mais clientes futuramente.
Porém, durante os primeiros 30 dias, na produção do primeiro lote de 800 camisas, foram identificadas várias inconformidades em peças confeccionadas.
Assumindo, você, o papel de responsável pelo setor de qualidade, o primeiro passo foi listar em uma tabela os defeitos e a frequência, conforme disposto a seguir:
Fonte: Elaborado pelo autor, 2024.
A fim de encontrar soluções para o problema e garantir que a fábrica volte a entregar produtos de qualidade, você poderá, utilizando o controle estatístico do processo, ter embasamento para a tomada de decisão. Dessa forma, é necessário que:
1) Construa um gráfico de Pareto com base nos dados fornecidos.
2) Identifique a categoria de defeitos mais frequente que a fábrica deve priorizar para resolver seus problemas de qualidade nas camisas.
3) Elabore um diagrama de Ishikawa com as possíveis causas que podem ter acarretado esse defeito.
4) Sugira soluções para as causas do defeito identificado.
Atenção: revise o seu trabalho antes de enviar, para evitar que a avaliação seja incompleta.
Bons estudos!
MAPA – GQ – CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO – 52_2024
Stilo Camisas (fictícia) é uma fábrica de camisas de porte pequeno, com dois sócios e 25 colaboradores, que vão desde o designer de estampas até o empacotador. Sempre conseguiram entregar seus produtos no prazo e com excelente qualidade.
Este ano, porém, fecharam contrato com uma grande concessionária de veículos, para produção de camisas de uniforme, sendo elas masculina e feminina, de manga longa e manga curta. Para atender essa demanda, eles precisaram fazer um investimento e aumentar a mão de obra, matéria prima e equipamentos, visando também alcançar mais clientes futuramente.
Porém, durante os primeiros 30 dias, na produção do primeiro lote de 800 camisas, foram identificadas várias inconformidades em peças confeccionadas.
Assumindo, você, o papel de responsável pelo setor de qualidade, o primeiro passo foi listar em uma tabela os defeitos e a frequência, conforme disposto a seguir:
Fonte: Elaborado pelo autor, 2024.
A fim de encontrar soluções para o problema e garantir que a fábrica volte a entregar produtos de qualidade, você poderá, utilizando o controle estatístico do processo, ter embasamento para a tomada de decisão. Dessa forma, é necessário que:
1) Construa um gráfico de Pareto com base nos dados fornecidos.
2) Identifique a categoria de defeitos mais frequente que a fábrica deve priorizar para resolver seus problemas de qualidade nas camisas.
3) Elabore um diagrama de Ishikawa com as possíveis causas que podem ter acarretado esse defeito.
4) Sugira soluções para as causas do defeito identificado.
Atenção: revise o seu trabalho antes de enviar, para evitar que a avaliação seja incompleta.
Bons estudos!
Ao examinar os detalhes deste caso específico, analise através da:
1. Elaboração de um Diagrama de Ishikawa, as possíveis causas do vazamento de óleo.
2. Avaliando o impacto desses incidentes na satisfação do cliente e na reputação da oficina.
3. Determinando estratégias para mitigar esses problemas no futuro.
Nos últimos meses, a oficina tem sido confrontada com uma série de reclamações de clientes sobre vazamentos de óleo em veículos logo após a realização de serviços de manutenção, especialmente trocas de óleo. Esses vazamentos não apenas resultam em insatisfação do cliente, mas também levantam questões sobre a qualidade do trabalho realizado pela oficina.
Ao examinar os detalhes deste caso específico, analise através da:
1. Elaboração de um Diagrama de Ishikawa, as possíveis causas do vazamento de óleo.
2. Avaliando o impacto desses incidentes na satisfação do cliente e na reputação da oficina.
3. Determinando estratégias para mitigar esses problemas no futuro.
ATIVIDADE 1 – GQ – CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO – 52_2024
Heitor é dono de uma renomada oficina mecânica especializada em caminhonetes e SUVs. Sempre teve aproximadamente 15 colaboradores, mas, ultimamente, está mais difícil contratar. Segundo ele, ninguém quer esse serviço. Quando ele consegue uma contratação, já coloca pra trabalhar, pra não perder tempo. Acaba que todo mundo “faz de tudo um pouco”. Ainda assim, a mão de obra está menor, e mesmo com alguns funcionários fazendo horas extras, o faturamento caiu, pois ele não consegue atender todos os clientes que o procuram. Com a queda do faturamento, um dos mecânicos sugeriu que ele mudasse o fornecedor das peças, tentando assim, economizar um pouco. Ele também tentou economizar com a conta de energia, desligando os ventiladores e apagando algumas luzes durante o dia. Algumas ferramentas precisam ser trocadas, mas, segundo Heitor, agora não é o momento.
Nos últimos meses, a oficina tem sido confrontada com uma série de reclamações de clientes sobre vazamentos de óleo em veículos logo após a realização de serviços de manutenção, especialmente trocas de óleo. Esses vazamentos não apenas resultam em insatisfação do cliente, mas também levantam questões sobre a qualidade do trabalho realizado pela oficina.
Ao examinar os detalhes deste caso específico, analise através da:
1. Elaboração de um Diagrama de Ishikawa, as possíveis causas do vazamento de óleo.
2. Avaliando o impacto desses incidentes na satisfação do cliente e na reputação da oficina.
3. Determinando estratégias para mitigar esses problemas no futuro.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.
Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Inicio
1- Planejamento e controle da Produção.
2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.
Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.
Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.
No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.
Inicio
1- Planejamento e controle da Produção.
2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.
Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.
Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.
Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.
No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.
Inicio
1- Planejamento e controle da Produção.
2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.
Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Sabemos que, para a organização obter um processo adequado, uma gestão eficiente, e obter resultados positivos, é necessário controlar cada etapa do processo organizacional, e manter uma administração eficiente de todos os recursos da empresa. Sendo assim, é necessário que o gestor(a) da qualidade tenha esse conhecimento de controle dos processos, e conheça as ferramentas e métodos da qualidade, saber analisar dados, para assim gerar resultados positivos para a organização, conquistar e manter seus clientes, e se manter no mercado competidor.
Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.
Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.
Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.
No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.
Inicio
1- Planejamento e controle da Produção.
2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.
Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
O pleno domínio e controle do processo de produção da empresa, a eficiência na utilização dos recursos humanos, materiais e financeiros, e a eficácia no alcance dos objetivos, são os resultados esperados com a implantação da Qualidade Total, resultados que garantem a satisfação dos clientes e a perenidade da empresa, além de viabilizar a governança corporativa, ponto de convergência entre os interesses dos proprietários e as decisões dos gestores do negócio.
Disponível em: https://abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_tn_stp_091_621_14011.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.
Sabemos que, para a organização obter um processo adequado, uma gestão eficiente, e obter resultados positivos, é necessário controlar cada etapa do processo organizacional, e manter uma administração eficiente de todos os recursos da empresa. Sendo assim, é necessário que o gestor(a) da qualidade tenha esse conhecimento de controle dos processos, e conheça as ferramentas e métodos da qualidade, saber analisar dados, para assim gerar resultados positivos para a organização, conquistar e manter seus clientes, e se manter no mercado competidor.
Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.
Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.
Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.
No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.
Inicio
1- Planejamento e controle da Produção.
2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.
Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
MAPA – GQ – FERRAMENTAS DA QUALIDADE E SEIS SIGMA – 52_2024
O termo Qualidade Total representa a busca da satisfação, não só do cliente, mas de todos os stakeholders e também da excelência organizacional da empresa. A Qualidade Total consiste em um conjunto de Programas, Ferramentas e Métodos, aplicados no controle do processo de produção das empresas, para obter bens e serviços pelo menor custo e melhor qualidade, objetivando atender as exigências e a satisfação dos clientes.
O pleno domínio e controle do processo de produção da empresa, a eficiência na utilização dos recursos humanos, materiais e financeiros, e a eficácia no alcance dos objetivos, são os resultados esperados com a implantação da Qualidade Total, resultados que garantem a satisfação dos clientes e a perenidade da empresa, além de viabilizar a governança corporativa, ponto de convergência entre os interesses dos proprietários e as decisões dos gestores do negócio.
Disponível em: https://abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_tn_stp_091_621_14011.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.
Sabemos que, para a organização obter um processo adequado, uma gestão eficiente, e obter resultados positivos, é necessário controlar cada etapa do processo organizacional, e manter uma administração eficiente de todos os recursos da empresa. Sendo assim, é necessário que o gestor(a) da qualidade tenha esse conhecimento de controle dos processos, e conheça as ferramentas e métodos da qualidade, saber analisar dados, para assim gerar resultados positivos para a organização, conquistar e manter seus clientes, e se manter no mercado competidor.
Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.
Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.
Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.
No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.
Inicio
1- Planejamento e controle da Produção.
2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.
Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões
Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).
3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.
Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.
4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.
5- Estocagem da matéria prima recebida
6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;
Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.
7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.
8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.
Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes
Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.
9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,
10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.
Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.
Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.
11- Costurar mangas;
12- Costurar laterais;
13 – Fazer a barra da camiseta;
14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;
15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.
Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente
Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente
16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;
17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente
18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.
Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.
Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes
Fim
Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.
Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:
Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?
Urgência (U): Isso pode esperar?
Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?
Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.
Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.
Medição Leitura da Balança
1 44,98
2 45,00
3 45,01
4 45,00
5 45,02
6 45,00
7 45,03
8 45,01
9 44,99
10 44,99
11 44,97
12 45,00
Com base nos dados levantados, você deverá:
– O primeiro print deve conter a tabela com os dados referentes à contagem de ocorrências de cada problema, o percentual que representa e o somatório dos percentuais.
– O segundo print deve conter o Gráfico de Pareto que foi gerado pelo próprio laboratório da Algetec.
Medição Leitura da Balança
1 44,98
2 45,00
3 45,01
4 45,00
5 45,02
6 45,00
7 45,03
8 45,01
9 44,99
10 44,99
11 44,97
12 45,00
MAPA – GQ – CONTROLE DA QUALIDADE E METROLOGIA – 52_2024
Uma empresa fabricante de bobinas de papel tem recebido muitas reclamações de seus clientes com relação à qualidade dos produtos vendidos. Para entender a situação e priorizar as ações de melhoria, você, gestor da qualidade, fez um levantamento dos defeitos que vêm ocorrendo na linha de produção. Dentre os defeitos encontrados, cinco se destacaram. Os defeitos foram registrados por itens, conforme descrito a seguir:
Item A: baixa resistência ao teste de esmagamento do anel.
Item B: absorção de água fora do padrão.
Item C: baixa resistência ao teste de Arrebentamento.
Item D: gramatura fora do padrão.
Item E: umidade fora do padrão.
ATENÇÃO: para a realização do Gráfico de Pareto, considere os dados disponíveis no experimento do laboratório virtual da Algetec, disponível em seu Studeo (ícone Laboratórios Laboratórios Virtuais Gráfico de Pareto). Todos os dados estão disponíveis dentro do experimento e, além
Com base nos dados levantados, você deverá:
– O primeiro print deve conter a tabela com os dados referentes à contagem de ocorrências de cada problema, o percentual que representa e o somatório dos percentuais.
– O segundo print deve conter o Gráfico de Pareto que foi gerado pelo próprio laboratório da Algetec.
Medição Leitura da Balança
1 44,98
2 45,00
3 45,01
4 45,00
5 45,02
6 45,00
7 45,03
8 45,01
9 44,99
10 44,99
11 44,97
12 45,00
Orientações para desenvolver sua atividade MAPA:
– Lembre-se que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências serão inquestionavelmente zeradas.
– As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da ABNT.
– Realize a sua Atividade MAPA no Formulário Padrão, que está disponível para download no Material da Disciplina.
– Se certifique de que está encaminhando o arquivo correto no seu Studeo antes de Finalizar, pois não haverá como editar e/ou enviar outro arquivo após a finalização.
– A atividade será aceita somente pelo Studeo, atividades fora do prazo não serão aceitas.
– Formatar a atividade de acordo com as normas da ABNT (citações, referências, fonte Arial ou Times New Roman, tamanho 12, sem negrito, espaçamento entre linhas 1,5).
– Realize uma cuidadosa correção ortográfica em seu texto.
– Anexe o arquivo na atividade, clicando sobre o botão Selecionar arquivo.
– Após anexar o trabalho, certificar-se que se trata do arquivo correto, clique no botão Responder e, posteriormente, em Finalizar Questionário (após “Finalizar o Questionário”, não será possível reenviar a atividade ou realizar qualquer modificação no arquivo enviado). Verifique o arquivo antes de finalizar.
Em caso de dúvidas, encaminhe uma mensagem ao seu Professor Mediador.
Bons estudos!
ATIVIDADE/AVALIAÇÃO:
Orientações para desenvolver sua atividade MAPA:
– Lembre-se que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências serão inquestionavelmente zeradas.
– As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da ABNT.
– Realize a sua Atividade MAPA no Formulário Padrão, que está disponível para download no Material da Disciplina.
– Se certifique de que está encaminhando o arquivo correto no seu Studeo antes de Finalizar, pois não haverá como editar e/ou enviar outro arquivo após a finalização.
– A atividade será aceita somente pelo Studeo, atividades fora do prazo não serão aceitas.
– Formatar a atividade de acordo com as normas da ABNT (citações, referências, fonte Arial ou Times New Roman, tamanho 12, sem negrito, espaçamento entre linhas 1,5).
– Realize uma cuidadosa correção ortográfica em seu texto.
– Anexe o arquivo na atividade, clicando sobre o botão Selecionar arquivo.
– Após anexar o trabalho, certificar-se que se trata do arquivo correto, clique no botão Responder e, posteriormente, em Finalizar Questionário (após “Finalizar o Questionário”, não será possível reenviar a atividade ou realizar qualquer modificação no arquivo enviado). Verifique o arquivo antes de finalizar.
Em caso de dúvidas, encaminhe uma mensagem ao seu Professor Mediador.
Bons estudos!
MAPA – GQ – COMUNICAÇÃO EMPRESARIAL E NEGOCIAÇÃO – 52_2024
M.A.P.A.
A comunicação, por sua própria origem e finalidade, é um instrumento pertencente às organizações, o que permite o compartilhamento de informações e é um dos fatores que trazem impactos e desafios no cotidiano das instituições. A literatura ressalta ainda que a comunicação é uma ferramenta útil dentro da organização, contribuindo para o controle, a manutenção, o desenvolvimento e para a durabilidade da empresa. A comunicabilidade perpassa toda a existência e as atividades da empresa, assim, sem essa ferramenta, todas as relações seriam inviáveis, sejam elas comerciais, de trabalho ou afetivas. Assim, a comunicação empresarial amplia a sua visão e deixa de ser um simples conjunto de atividades, desenvolvidas de maneira fragmentada, para constituir-se em um processo integrado que orienta o relacionamento da empresa ou entidade com todos os seus públicos de interesse.
Fonte: SILVA, C. C. da. Comunicação Empresarial: a influência das redes sociais na comunicação interna. 2022. 14 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Administração) — Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí, Campus Angical, Angical do Piauí, 2022.
ATIVIDADE/AVALIAÇÃO:
Orientações para desenvolver sua atividade MAPA:
– Lembre-se que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências serão inquestionavelmente zeradas.
– As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da ABNT.
– Realize a sua Atividade MAPA no Formulário Padrão, que está disponível para download no Material da Disciplina.
– Se certifique de que está encaminhando o arquivo correto no seu Studeo antes de Finalizar, pois não haverá como editar e/ou enviar outro arquivo após a finalização.
– A atividade será aceita somente pelo Studeo, atividades fora do prazo não serão aceitas.
– Formatar a atividade de acordo com as normas da ABNT (citações, referências, fonte Arial ou Times New Roman, tamanho 12, sem negrito, espaçamento entre linhas 1,5).
– Realize uma cuidadosa correção ortográfica em seu texto.
– Anexe o arquivo na atividade, clicando sobre o botão Selecionar arquivo.
– Após anexar o trabalho, certificar-se que se trata do arquivo correto, clique no botão Responder e, posteriormente, em Finalizar Questionário (após “Finalizar o Questionário”, não será possível reenviar a atividade ou realizar qualquer modificação no arquivo enviado). Verifique o arquivo antes de finalizar.
Em caso de dúvidas, encaminhe uma mensagem ao seu Professor Mediador.
Bons estudos!
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.
Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.
Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.
Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.
Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.
As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.
Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.
Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.
Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
São utilizadas com o intuito de desenvolver, implementar, monitorar e melhorar os preceitos da qualidade nas empresas, os programas e ferramentas da qualidade são instrumentos importantes e necessários para que o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), tenha eficiência e eficácia em todo o seu processo institucional.
Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.
As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.
Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.
Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.
Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
Desse modo, são técnicas que permitem ser utilizadas em diversas finalidades como: definir, mensurar, analisar e propor soluções para problemas que eventualmente são encontrados e prejudicam no bom desempenho dos processos de trabalho.
São utilizadas com o intuito de desenvolver, implementar, monitorar e melhorar os preceitos da qualidade nas empresas, os programas e ferramentas da qualidade são instrumentos importantes e necessários para que o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), tenha eficiência e eficácia em todo o seu processo institucional.
Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.
As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.
Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.
Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.
Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
ATIVIDADE 1 – GQ – FERRAMENTAS DA QUALIDADE E SEIS SIGMA – 52_2024
As ferramentas da qualidade foram estruturadas, principalmente, a partir da década de 50, com base em conceitos e práticas existentes. Desde então, o uso das ferramentas tem sido de grande valia para os sistemas de gestão, sendo um conjunto de ferramentas estatísticas de uso consagrado para melhoria de produtos, serviços e processos. Ou seja, as ferramentas da qualidade são utilizadas pelas organizações, para demonstrar com facilidade os problemas encontrados nos processos produtivos, ou de serviços, e assim, solucionar o problema e focar com eficiência no resultado, para obter a qualidade e na satisfação de seus consumidores.
Desse modo, são técnicas que permitem ser utilizadas em diversas finalidades como: definir, mensurar, analisar e propor soluções para problemas que eventualmente são encontrados e prejudicam no bom desempenho dos processos de trabalho.
São utilizadas com o intuito de desenvolver, implementar, monitorar e melhorar os preceitos da qualidade nas empresas, os programas e ferramentas da qualidade são instrumentos importantes e necessários para que o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), tenha eficiência e eficácia em todo o seu processo institucional.
Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.
As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.
Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.
Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.
Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.
Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:
Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.
Realize o experimento, cujo objetivo é identificar os Poka-Yokes indicados.
ATENÇÃO!
Todos os dados estão disponíveis dentro do experimento; sua resposta deve conter dois prints:
– O primeiro print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de controle com as devidas marcações.
– O segundo print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de advertência/alerta com as devidas marcações.
ATIVIDADE 1 – GQ – CONTROLE DA QUALIDADE E METROLOGIA – 52_2024
Os dispositivos Poka-Yoke constituem meios para garantir a não ocorrência de defeitos. As funções básicas desses dispositivos, dentro da manufatura, são: a paralisação de um sistema produtivo (máquina, linha, equipamento etc.); o controle de características preestabelecidas do produto e/ou processo; a sinalização quando da detecção de anormalidades (Galan; Godoi, 2022).
Fonte: GALAN, C. R.; GODOI, T. B. Controle da Qualidade e Metrologia. Unicesumar: Maringá, 2022.
Realize o experimento, cujo objetivo é identificar os Poka-Yokes indicados.
ATENÇÃO!
Todos os dados estão disponíveis dentro do experimento; sua resposta deve conter dois prints:
– O primeiro print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de controle com as devidas marcações.
– O segundo print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de advertência/alerta com as devidas marcações.
ATIVIDADE:
A respeito da comunicação interpessoal, a literatura ressalta que o processo de socialização passa, necessariamente, pela comunicação, como via de transmissão do pensar e da participação social, a partir do que se estabelece na dinâmica social. A partir do exposto, descreva os elementos da comunicação: Emissor, Receptor e Canal.
ATIVIDADE 1 – GQ – COMUNICAÇÃO EMPRESARIAL E NEGOCIAÇÃO – 52_2024
“Comunicação é a transferência de informação e compreensão de uma pessoa para outra. É uma forma de atingir os outros com ideias, fatos, pensamentos, sentimentos e valores. Ela é uma ponte de sentido entre as pessoas, de tal forma que elas podem compartilhar aquilo que sentem e sabem. Utilizando esta ponte, uma pessoa pode cruzar com segurança o rio de mal-entendidos que muitas vezes as separam”.
SILVA, C. C. da. Comunicação Empresarial: a influência das redes sociais na comunicação interna. 2022. 14 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Administração) — Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí, Angical do Piauí, 2022. p. 4.
ATIVIDADE:
A respeito da comunicação interpessoal, a literatura ressalta que o processo de socialização passa, necessariamente, pela comunicação, como via de transmissão do pensar e da participação social, a partir do que se estabelece na dinâmica social. A partir do exposto, descreva os elementos da comunicação: Emissor, Receptor e Canal.
MAPA – GQ – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 51/2024
Pensar em qualidade é pensar em processos, pois quando esses estão organizados o fluxo de pessoas e informações acontece de forma eficiente e consequentemente o produto ou serviço apresenta os requisitos esperados. O mapeamento de processos pode ser feito em atividades produtivas, administrativas, atendimento ao público e serviços de campo e podemos mapear todo tipo de atividade. Você como Gestor analisou o processo de seleção de um produto pelo cliente, conforme imagem e chegou a algumas conclusões, sendo assim pede-se:
Fonte: Salzano, 2023.
Fonte: Disponível em: <https://blog.imam.com.br/mapeamento-processos/>
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
Agora, é com você!
SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.
Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:
Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
Agora, é com você!
SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.
Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:
Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:
Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.
Agora, é com você!
SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.
Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:
Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
Model Canvas
Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.
E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:
Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.
Agora, é com você!
SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.
Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:
Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, o número de idosos no Brasil chegou a 32,9 milhões, demonstrando que a tendência de envelhecimento da população vem se mantendo, e o número de pessoas com mais de 60 anos no país já é superior ao de crianças com até 9 anos. Nesse cenário, a expectativa é de que o número de pessoas com 65 anos ou mais praticamente triplique, chegando a 58,2 milhões em 2060, o equivalente a 25,5% da população.
Fonte: adaptado de: https://www.previva.com.br/novosite/envelhecimento-da-populacao-brasil-tera-mais-idosos-do-que-jovens-em-2060/. Acesso em: 7 mar. 2023.
Model Canvas
Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.
E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:
Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.
Agora, é com você!
SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.
Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:
Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
PRIMEIRA ETAPA: compreendendo o conteúdo abordado na atividade.
Envelhecimento da População Brasileira
Fonte: https://img.freepik.com/fotos-premium/grupo-de-aposentadoria-senior-amigos-felicidade-conceito_53876-29490.jpg?w=740. Acesso em: 7 mar. 2023.
Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, o número de idosos no Brasil chegou a 32,9 milhões, demonstrando que a tendência de envelhecimento da população vem se mantendo, e o número de pessoas com mais de 60 anos no país já é superior ao de crianças com até 9 anos. Nesse cenário, a expectativa é de que o número de pessoas com 65 anos ou mais praticamente triplique, chegando a 58,2 milhões em 2060, o equivalente a 25,5% da população.
Fonte: adaptado de: https://www.previva.com.br/novosite/envelhecimento-da-populacao-brasil-tera-mais-idosos-do-que-jovens-em-2060/. Acesso em: 7 mar. 2023.
Model Canvas
Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.
E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:
Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.
Agora, é com você!
SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.
Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:
Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
MAPA – GQ – EMPREENDEDORISMO – 51/2024
Olá, estudante!
Chegou o momento de realizarmos a nossa atividade MAPA. Esta atividade lhe proporcionará uma aplicação prática sobre o conteúdo aprendido na disciplina de Empreendedorismo. A proposta da Atividade MAPA é que você, enquanto futuro(a) profissional, consiga compreender e realizar o Lean Canvas. Vamos lá?!
PRIMEIRA ETAPA: compreendendo o conteúdo abordado na atividade.
Envelhecimento da População Brasileira
Fonte: https://img.freepik.com/fotos-premium/grupo-de-aposentadoria-senior-amigos-felicidade-conceito_53876-29490.jpg?w=740. Acesso em: 7 mar. 2023.
Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, o número de idosos no Brasil chegou a 32,9 milhões, demonstrando que a tendência de envelhecimento da população vem se mantendo, e o número de pessoas com mais de 60 anos no país já é superior ao de crianças com até 9 anos. Nesse cenário, a expectativa é de que o número de pessoas com 65 anos ou mais praticamente triplique, chegando a 58,2 milhões em 2060, o equivalente a 25,5% da população.
Fonte: adaptado de: https://www.previva.com.br/novosite/envelhecimento-da-populacao-brasil-tera-mais-idosos-do-que-jovens-em-2060/. Acesso em: 7 mar. 2023.
Model Canvas
Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.
E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:
Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.
Agora, é com você!
SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.
Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:
Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.
ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
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Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
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Boa atividade!
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
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Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
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Como enviar o arquivo:
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Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
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Boa atividade!
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
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Boa atividade!
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
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Boa atividade!
– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.
– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.
– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.
– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.
– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:
– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.
– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:
Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/
– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.
– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.
– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.
– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.
– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
PREPRADOS? VAMOS LÁ!
Ergonomia na atividade de solda
Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.
O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:
– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.
– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:
Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/
– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.
– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.
– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.
– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.
– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica
Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.
PREPRADOS? VAMOS LÁ!
Ergonomia na atividade de solda
Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.
O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:
– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.
– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:
Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/
– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.
– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.
– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.
– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.
– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
Etapa 2: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados ao estresse no trabalho
Nesta etapa, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho que estão relacionados ao estresse ocupacional. Serão considerados os aspectos não atendidos de qualidade de vida no trabalho.
Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica
Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.
PREPRADOS? VAMOS LÁ!
Ergonomia na atividade de solda
Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.
O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:
– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.
– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:
Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/
– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.
– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.
– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.
– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.
– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
A atividade está dividida em 3 etapas:
Etapa 1: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados à biomecânica
Aqui, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho de solda, a partir dos dados coletados no local. Nesta etapa, os problemas abordados devem estar relacionados com a biomecânica.
Etapa 2: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados ao estresse no trabalho
Nesta etapa, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho que estão relacionados ao estresse ocupacional. Serão considerados os aspectos não atendidos de qualidade de vida no trabalho.
Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica
Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.
PREPRADOS? VAMOS LÁ!
Ergonomia na atividade de solda
Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.
O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:
– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.
– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:
Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/
– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.
– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.
– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.
– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.
– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
MAPA – GQ – ANÁLISE ERGONÔMICA DO TRABALHO – 51/2024
Olá, estudante!
Bem-vindo(a) à atividade M.A.P.A da disciplina de Análise Ergonômica do Trabalho. O objetivo desta atividade é fazer a aplicação de alguns conceitos estudados ao longo da disciplina a uma situação prática. Você irá aplicar os conhecimentos sobre o organismo humano e sobre os aspectos de qualidade de vida no trabalho (QVT) em um posto de trabalho de solda de uma indústria.
A atividade está dividida em 3 etapas:
Etapa 1: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados à biomecânica
Aqui, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho de solda, a partir dos dados coletados no local. Nesta etapa, os problemas abordados devem estar relacionados com a biomecânica.
Etapa 2: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados ao estresse no trabalho
Nesta etapa, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho que estão relacionados ao estresse ocupacional. Serão considerados os aspectos não atendidos de qualidade de vida no trabalho.
Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica
Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.
PREPRADOS? VAMOS LÁ!
Ergonomia na atividade de solda
Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.
O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:
– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.
– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:
Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/
– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.
– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.
– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.
– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.
– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).
ETAPA 1
Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:
1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?
1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?
1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.
ETAPA 2
Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:
2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?
2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?
ETAPA 3
Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.
3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?
3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?
3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.
Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.
INSTRUÇÕES DE ENTREGA:
Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!
Boa atividade!
