Arquivos de Categoria: Gestão da Qualidade

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Etapa 3 – Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

 

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo: Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo? Urgência (U): Isso pode esperar? Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

 

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

Etapa 2 – Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

 

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada. Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes. Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

 

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem; 17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

 

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta. Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

11- Costurar mangas; 12- Costurar laterais; 13 – Fazer a barra da camiseta; 14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor. Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola. Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema. Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente; Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar. Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

5- Estocagem da matéria prima recebida

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega. Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima. Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores. Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.

Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

 

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

Inicio 1- Planejamento e controle da Produção.

Inicio

 

1- Planejamento e controle da Produção.

 

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.

Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

 

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas. Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito. No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.

Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.

 

Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.

No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.

 

Inicio

 

1- Planejamento e controle da Produção.

 

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.

Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

 

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.

Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.

Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.

 

Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.

No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.

 

Inicio

 

1- Planejamento e controle da Produção.

 

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.

Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

 

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

Sabemos que, para a organização obter um processo adequado, uma gestão eficiente, e obter resultados positivos, é necessário controlar cada etapa do processo organizacional, e manter uma administração eficiente de todos os recursos da empresa. Sendo assim, é necessário que o gestor(a) da qualidade tenha esse conhecimento de controle dos processos, e conheça as ferramentas e métodos da qualidade, saber analisar dados, para assim gerar resultados positivos para a organização, conquistar e manter seus clientes, e se manter no mercado competidor.

Sabemos que, para a organização obter um processo adequado, uma gestão eficiente, e obter resultados positivos, é necessário controlar cada etapa do processo organizacional, e manter uma administração eficiente de todos os recursos da empresa. Sendo assim, é necessário que o gestor(a) da qualidade tenha esse conhecimento de controle dos processos, e conheça as ferramentas e métodos da qualidade, saber analisar dados, para assim gerar resultados positivos para a organização, conquistar e manter seus clientes, e se manter no mercado competidor.

 

Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.

Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.

 

Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.

No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.

 

Inicio

 

1- Planejamento e controle da Produção.

 

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.

Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

 

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

O pleno domínio e controle do processo de produção da empresa, a eficiência na utilização dos recursos humanos, materiais e financeiros, e a eficácia no alcance dos objetivos, são os resultados esperados com a implantação da Qualidade Total, resultados que garantem a satisfação dos clientes e a perenidade da empresa, além de viabilizar a governança corporativa, ponto de convergência entre os interesses dos proprietários e as decisões dos gestores do negócio.

O pleno domínio e controle do processo de produção da empresa, a eficiência na utilização dos recursos humanos, materiais e financeiros, e a eficácia no alcance dos objetivos, são os resultados esperados com a implantação da Qualidade Total, resultados que garantem a satisfação dos clientes e a perenidade da empresa, além de viabilizar a governança corporativa, ponto de convergência entre os interesses dos proprietários e as decisões dos gestores do negócio.

Disponível em: https://abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_tn_stp_091_621_14011.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.

 

Sabemos que, para a organização obter um processo adequado, uma gestão eficiente, e obter resultados positivos, é necessário controlar cada etapa do processo organizacional, e manter uma administração eficiente de todos os recursos da empresa. Sendo assim, é necessário que o gestor(a) da qualidade tenha esse conhecimento de controle dos processos, e conheça as ferramentas e métodos da qualidade, saber analisar dados, para assim gerar resultados positivos para a organização, conquistar e manter seus clientes, e se manter no mercado competidor.

 

Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.

Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.

 

Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.

No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.

 

Inicio

 

1- Planejamento e controle da Produção.

 

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.

Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

 

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

O termo Qualidade Total representa a busca da satisfação, não só do cliente, mas de todos os stakeholders e também da excelência organizacional da empresa. A Qualidade Total consiste em um conjunto de Programas, Ferramentas e Métodos, aplicados no controle do processo de produção das empresas, para obter bens e serviços pelo menor custo e melhor qualidade, objetivando atender as exigências e a satisfação dos clientes.

MAPA – GQ – FERRAMENTAS DA QUALIDADE E SEIS SIGMA – 52_2024

 

O termo Qualidade Total representa a busca da satisfação, não só do cliente, mas de todos os stakeholders e também da excelência organizacional da empresa. A Qualidade Total consiste em um conjunto de Programas, Ferramentas e Métodos, aplicados no controle do processo de produção das empresas, para obter bens e serviços pelo menor custo e melhor qualidade, objetivando atender as exigências e a satisfação dos clientes.

O pleno domínio e controle do processo de produção da empresa, a eficiência na utilização dos recursos humanos, materiais e financeiros, e a eficácia no alcance dos objetivos, são os resultados esperados com a implantação da Qualidade Total, resultados que garantem a satisfação dos clientes e a perenidade da empresa, além de viabilizar a governança corporativa, ponto de convergência entre os interesses dos proprietários e as decisões dos gestores do negócio.

Disponível em: https://abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_tn_stp_091_621_14011.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.

 

Sabemos que, para a organização obter um processo adequado, uma gestão eficiente, e obter resultados positivos, é necessário controlar cada etapa do processo organizacional, e manter uma administração eficiente de todos os recursos da empresa. Sendo assim, é necessário que o gestor(a) da qualidade tenha esse conhecimento de controle dos processos, e conheça as ferramentas e métodos da qualidade, saber analisar dados, para assim gerar resultados positivos para a organização, conquistar e manter seus clientes, e se manter no mercado competidor.

 

Com relação ao argumento apresentado, considere que você seja o Gestor(a) da Qualidade responsável por uma empresa de confecção de camisas, e precisa desenvolver algumas melhorias no processo de produção, utilizando algumas ferramentas da qualidade.

Você irá iniciar a melhoria por meio das seguintes etapas.

 

Etapa 1 – Monte um fluxograma da organização, conforme processo descrito.

No fluxograma não precisa colocar as falhas do processo, somente o fluxo da atividade.

 

Inicio

 

1- Planejamento e controle da Produção.

 

2- Contato com o fornecedor para fazer pedidos de matéria – prima: A empresa não possui uma lista de fornecedores, para todos os seus insumos, e não há uma pesquisa de como anda a matéria prima de seus fornecedores.

Mês de janeiro – Devolução para o fornecedor de 4 caixas de botões com defeitos

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 2 caixas de botões

Mês de fevereiro – Devolução para o fornecedor de 3 lotes de fardo de tecido (cor diferente do pedido).

 

3- Entrar em contato com o fornecedor em caso de atraso da entrega de insumos. É necessário entrar em contato, visto que, não ocorreu no momento da compra a negociação de preços e prazos de entrega.

Mês de janeiro – Ocorrência de 3 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

Mês de fevereiro – Ocorrência de 1 situações de atraso no recebimento de matéria prima.

 

4- Receber os insumos para o processo de produção: Devido a correria do dia a dia da empresa, os colaboradores não tem conseguido realizar a conferencia/ inspeção da matéria prima recebida.

 

5- Estocagem da matéria prima recebida

 

6- Enfestar o tecido e cortar: A empresa faz o alinhamento das folhas de tecido na mesa de corte. O número de folhas depende da quantidade a ser produzida e da capacidade da máquina de corte, que é de 17 folhas de tecido e 55 folhas para as máquinas pequena e grande respectivamente;

Mês de janeiro, 120 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

Mês de fevereiro, 69 peças tiveram defeitos devido ao processo de enfestar e cortar.

 

7-Transporte do setor de corte para o setor de costura: O tempo gasto para transportar um lote de camisetas até a área de costura.

 

8- Fixar etiqueta na camisa: Na máquina Overloque é fixada a etiqueta, e nessa atividade, tem ocorrido atraso, visto que a máquina de overloque referente a etiqueta, tem dado problema.

Mês de janeiro a máquina parou 5 vezes

Mês de fevereiro a máquina parou 8 vezes.

 

9 – Unir um ombro: Ainda na máquina Overloque é costurada um ombro da camiseta,

 

10- Passar o viés da gola: Na máquina Overloque é feita a etapa de passar o viés da gola. Nessa atividade tem dado problema, e o produto tem saído com defeito, visto que, a peça do viés da gola, tem vindo menor.

Mês de janeiro 12 camisas com defeito na gola.

Mês de fevereiro 38 camisas com defeito na gola.

 

11- Costurar mangas;

 

12- Costurar laterais;

 

13 – Fazer a barra da camiseta;

 

14 – Transporte da seção de costura para seção de Inspeção;

 

15 – Inspecionar e Retirada de linhas: Nesta etapa é feita a inspeção da camiseta e retirada de linhas em excesso caso necessário; muitas peças ao ser retirada a linha tem feito um pequeno corte no tecido da peça pronta.

Mês de janeiro 14 peças chegou com defeito ao cliente

Mês de fevereiro 36 peças chegou com defeito ao cliente

 

16 – Embalar o produto: Nesta etapa a camiseta é passada, dobrada e colocada na embalagem;

 

17 – Armazenagem: Local onde é estocado a camiseta até a entrega ao cliente

 

18 – Transporte do produto final ao cliente: Tem ocorrido atraso devido falhas no processo de produção e problemas com a transportadora contratada.

Mês de janeiro 6 reclamações de atrasos por parte dos clientes.

Mês de fevereiro 12 reclamações de atrasos, por parte dos clientes

Fim

 

Etapa 2Desenvolva uma folha de verificação, para que consiga fazer um levantamento de todos os problemas que tem provocado falhas no setor de produção, colocando a quantidade de cada um deles, e os totais desses problemas.

Após e identificação e quantidade de cada problema por meio da folha de verificação, utilize o sistema da Matriz GUT, para que consiga identificar se maior índice de problema encontrado, precisa ser resolvido com base na Gravidade, Urgência e Tendência. Ou seja, pegue a situação com maior número de problema e responda as perguntas que segue a baixo:

Gravidade (G): Caso não seja resolvido, o que acarretará em médio e longo prazo?

Urgência (U): Isso pode esperar?

Tendência (T): Se eu não resolver isso hoje, o problema vai piorar aos poucos ou bruscamente?

 

Etapa 3Monte um Diagrama de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), para que seja identificado, as possíveis causas que tem provocado, atraso na entrega e defeitos no produto final.

 

Etapa 4 – Apresente as melhorias que devem ser feitas para que a empresa consiga obter melhores resultados.

c) Além dos defeitos na linha de produção, a empresa fabricante de bobinas de papel recebeu o resultado da Pesquisa de Satisfação de Clientes, na qual foi constatado que mais de 50% dos clientes encontram-se insatisfeitos com o prazo de entrega. Dessa forma, você, gestor da qualidade, foi convocado para apresentar na próxima reunião gerencial um Diagrama de Ishikawa, a fim de identificar ao menos três causas que possam estar resultando no atraso das entregas.

  1. c) Além dos defeitos na linha de produção, a empresa fabricante de bobinas de papel recebeu o resultado da Pesquisa de Satisfação de Clientes, na qual foi constatado que mais de 50% dos clientes encontram-se insatisfeitos com o prazo de entrega. Dessa forma, você, gestor da qualidade, foi convocado para apresentar na próxima reunião gerencial um Diagrama de Ishikawa, a fim de identificar ao menos três causas que possam estar resultando no atraso das entregas.

b) Dentre os defeitos levantados está a gramatura fora de padrão. A gramatura pode ser compreendida como a quantidade de papel em gramas contido em um metro quadrado de papel (g/m²). Para a realização do teste de gramatura, é de extrema importância que a balança utilizada esteja devidamente calibrada e que seu erro sistemático seja conhecido. Dessa forma, para a avaliação do erro sistemático de leitura da balança utilizada para medir a gramatura, um bloco-padrão de 50 g foi usado como padrão de referência. Foram coletadas 12 medidas de massa, conforme a tabela a seguir, por um mesmo operador, por meio do uso da balança em questão. Dessa forma, calcule o erro sistemático da balança.

  1. b) Dentre os defeitos levantados está a gramatura fora de padrão. A gramatura pode ser compreendida como a quantidade de papel em gramas contido em um metro quadrado de papel (g/m²). Para a realização do teste de gramatura, é de extrema importância que a balança utilizada esteja devidamente calibrada e que seu erro sistemático seja conhecido. Dessa forma, para a avaliação do erro sistemático de leitura da balança utilizada para medir a gramatura, um bloco-padrão de 50 g foi usado como padrão de referência. Foram coletadas 12 medidas de massa, conforme a tabela a seguir, por um mesmo operador, por meio do uso da balança em questão. Dessa forma, calcule o erro sistemático da balança.

 

Medição Leitura da Balança

1 44,98

2 45,00

3 45,01

4 45,00

5 45,02

6 45,00

7 45,03

8 45,01

9 44,99

10 44,99

11 44,97

12 45,00

 

  1. c) Além dos defeitos na linha de produção, a empresa fabricante de bobinas de papel recebeu o resultado da Pesquisa de Satisfação de Clientes, na qual foi constatado que mais de 50% dos clientes encontram-se insatisfeitos com o prazo de entrega. Dessa forma, você, gestor da qualidade, foi convocado para apresentar na próxima reunião gerencial um Diagrama de Ishikawa, a fim de identificar ao menos três causas que possam estar resultando no atraso das entregas.

Com base nos dados levantados, você deverá:

 

  1. a) Indicar qual o defeito que deve ter a solução priorizada. Para isso, você deverá estruturar e apresentar um Gráfico de Pareto que trata dos defeitos encontrados. da indicação do defeito que deve ser priorizado, sua resposta deve conter dois prints:

– O primeiro print deve conter a tabela com os dados referentes à contagem de ocorrências de cada problema, o percentual que representa e o somatório dos percentuais.

– O segundo print deve conter o Gráfico de Pareto que foi gerado pelo próprio laboratório da Algetec.

 

  1. b) Dentre os defeitos levantados está a gramatura fora de padrão. A gramatura pode ser compreendida como a quantidade de papel em gramas contido em um metro quadrado de papel (g/m²). Para a realização do teste de gramatura, é de extrema importância que a balança utilizada esteja devidamente calibrada e que seu erro sistemático seja conhecido. Dessa forma, para a avaliação do erro sistemático de leitura da balança utilizada para medir a gramatura, um bloco-padrão de 50 g foi usado como padrão de referência. Foram coletadas 12 medidas de massa, conforme a tabela a seguir, por um mesmo operador, por meio do uso da balança em questão. Dessa forma, calcule o erro sistemático da balança.

 

Medição Leitura da Balança

1 44,98

2 45,00

3 45,01

4 45,00

5 45,02

6 45,00

7 45,03

8 45,01

9 44,99

10 44,99

11 44,97

12 45,00

 

  1. c) Além dos defeitos na linha de produção, a empresa fabricante de bobinas de papel recebeu o resultado da Pesquisa de Satisfação de Clientes, na qual foi constatado que mais de 50% dos clientes encontram-se insatisfeitos com o prazo de entrega. Dessa forma, você, gestor da qualidade, foi convocado para apresentar na próxima reunião gerencial um Diagrama de Ishikawa, a fim de identificar ao menos três causas que possam estar resultando no atraso das entregas.

Uma empresa fabricante de bobinas de papel tem recebido muitas reclamações de seus clientes com relação à qualidade dos produtos vendidos. Para entender a situação e priorizar as ações de melhoria, você, gestor da qualidade, fez um levantamento dos defeitos que vêm ocorrendo na linha de produção. Dentre os defeitos encontrados, cinco se destacaram. Os defeitos foram registrados por itens, conforme descrito a seguir:   Item A: baixa resistência ao teste de esmagamento do anel. Item B: absorção de água fora do padrão. Item C: baixa resistência ao teste de Arrebentamento. Item D: gramatura fora do padrão. Item E: umidade fora do padrão.

MAPA – GQ – CONTROLE DA QUALIDADE E METROLOGIA – 52_2024

 

Uma empresa fabricante de bobinas de papel tem recebido muitas reclamações de seus clientes com relação à qualidade dos produtos vendidos. Para entender a situação e priorizar as ações de melhoria, você, gestor da qualidade, fez um levantamento dos defeitos que vêm ocorrendo na linha de produção. Dentre os defeitos encontrados, cinco se destacaram. Os defeitos foram registrados por itens, conforme descrito a seguir:

 

Item A: baixa resistência ao teste de esmagamento do anel.

Item B: absorção de água fora do padrão.

Item C: baixa resistência ao teste de Arrebentamento.

Item D: gramatura fora do padrão.

Item E: umidade fora do padrão.

 

 

ATENÇÃO: para a realização do Gráfico de Pareto, considere os dados disponíveis no experimento do laboratório virtual da Algetec, disponível em seu Studeo (ícone Laboratórios Laboratórios Virtuais Gráfico de Pareto). Todos os dados estão disponíveis dentro do experimento e, além

Com base nos dados levantados, você deverá:

 

  1. a) Indicar qual o defeito que deve ter a solução priorizada. Para isso, você deverá estruturar e apresentar um Gráfico de Pareto que trata dos defeitos encontrados. da indicação do defeito que deve ser priorizado, sua resposta deve conter dois prints:

– O primeiro print deve conter a tabela com os dados referentes à contagem de ocorrências de cada problema, o percentual que representa e o somatório dos percentuais.

– O segundo print deve conter o Gráfico de Pareto que foi gerado pelo próprio laboratório da Algetec.

 

  1. b) Dentre os defeitos levantados está a gramatura fora de padrão. A gramatura pode ser compreendida como a quantidade de papel em gramas contido em um metro quadrado de papel (g/m²). Para a realização do teste de gramatura, é de extrema importância que a balança utilizada esteja devidamente calibrada e que seu erro sistemático seja conhecido. Dessa forma, para a avaliação do erro sistemático de leitura da balança utilizada para medir a gramatura, um bloco-padrão de 50 g foi usado como padrão de referência. Foram coletadas 12 medidas de massa, conforme a tabela a seguir, por um mesmo operador, por meio do uso da balança em questão. Dessa forma, calcule o erro sistemático da balança.

 

Medição Leitura da Balança

1 44,98

2 45,00

3 45,01

4 45,00

5 45,02

6 45,00

7 45,03

8 45,01

9 44,99

10 44,99

11 44,97

12 45,00

 

  1. c) Além dos defeitos na linha de produção, a empresa fabricante de bobinas de papel recebeu o resultado da Pesquisa de Satisfação de Clientes, na qual foi constatado que mais de 50% dos clientes encontram-se insatisfeitos com o prazo de entrega. Dessa forma, você, gestor da qualidade, foi convocado para apresentar na próxima reunião gerencial um Diagrama de Ishikawa, a fim de identificar ao menos três causas que possam estar resultando no atraso das entregas.

b) Descreva o conceito de eficiência na comunicação. c) Identifique e descreva os sete passos necessários que podem maximizar a qualidade e produtividade da comunicação empresarial.

  1. b) Descreva o conceito de eficiência na comunicação.

 

  1. c) Identifique e descreva os sete passos necessários que podem maximizar a qualidade e produtividade da comunicação empresarial.

 

Orientações para desenvolver sua atividade MAPA:

 

– Lembre-se que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências serão inquestionavelmente zeradas.

– As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da ABNT.

– Realize a sua Atividade MAPA no Formulário Padrão, que está disponível para download no Material da Disciplina.

– Se certifique de que está encaminhando o arquivo correto no seu Studeo antes de Finalizar, pois não haverá como editar e/ou enviar outro arquivo após a finalização.

– A atividade será aceita somente pelo Studeo, atividades fora do prazo não serão aceitas.

– Formatar a atividade de acordo com as normas da ABNT (citações, referências, fonte Arial ou Times New Roman, tamanho 12, sem negrito, espaçamento entre linhas 1,5).

– Realize uma cuidadosa correção ortográfica em seu texto.

– Anexe o arquivo na atividade, clicando sobre o botão Selecionar arquivo.

– Após anexar o trabalho, certificar-se que se trata do arquivo correto, clique no botão Responder e, posteriormente, em Finalizar Questionário (após “Finalizar o Questionário”, não será possível reenviar a atividade ou realizar qualquer modificação no arquivo enviado). Verifique o arquivo antes de finalizar.

 

Em caso de dúvidas, encaminhe uma mensagem ao seu Professor Mediador.

 

Bons estudos!

ATIVIDADE/AVALIAÇÃO: A partir dos textos apresentados como material extra, bem como o livro da disciplina, considere as discussões e os conceitos a respeito da eficiência e eficácia da comunicação empresarial e responda as questões a seguir: a) Descreva o conceito de eficácia na comunicação.

ATIVIDADE/AVALIAÇÃO:

 

  1. A partir dos textos apresentados como material extra, bem como o livro da disciplina, considere as discussões e os conceitos a respeito da eficiência e eficácia da comunicação empresarial e responda as questões a seguir:

 

  1. a) Descreva o conceito de eficácia na comunicação.

 

  1. b) Descreva o conceito de eficiência na comunicação.

 

  1. c) Identifique e descreva os sete passos necessários que podem maximizar a qualidade e produtividade da comunicação empresarial.

 

Orientações para desenvolver sua atividade MAPA:

 

– Lembre-se que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências serão inquestionavelmente zeradas.

– As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da ABNT.

– Realize a sua Atividade MAPA no Formulário Padrão, que está disponível para download no Material da Disciplina.

– Se certifique de que está encaminhando o arquivo correto no seu Studeo antes de Finalizar, pois não haverá como editar e/ou enviar outro arquivo após a finalização.

– A atividade será aceita somente pelo Studeo, atividades fora do prazo não serão aceitas.

– Formatar a atividade de acordo com as normas da ABNT (citações, referências, fonte Arial ou Times New Roman, tamanho 12, sem negrito, espaçamento entre linhas 1,5).

– Realize uma cuidadosa correção ortográfica em seu texto.

– Anexe o arquivo na atividade, clicando sobre o botão Selecionar arquivo.

– Após anexar o trabalho, certificar-se que se trata do arquivo correto, clique no botão Responder e, posteriormente, em Finalizar Questionário (após “Finalizar o Questionário”, não será possível reenviar a atividade ou realizar qualquer modificação no arquivo enviado). Verifique o arquivo antes de finalizar.

 

Em caso de dúvidas, encaminhe uma mensagem ao seu Professor Mediador.

 

Bons estudos!

M.A.P.A. A comunicação, por sua própria origem e finalidade, é um instrumento pertencente às organizações, o que permite o compartilhamento de informações e é um dos fatores que trazem impactos e desafios no cotidiano das instituições. A literatura ressalta ainda que a comunicação é uma ferramenta útil dentro da organização, contribuindo para o controle, a manutenção, o desenvolvimento e para a durabilidade da empresa. A comunicabilidade perpassa toda a existência e as atividades da empresa, assim, sem essa ferramenta, todas as relações seriam inviáveis, sejam elas comerciais, de trabalho ou afetivas. Assim, a comunicação empresarial amplia a sua visão e deixa de ser um simples conjunto de atividades, desenvolvidas de maneira fragmentada, para constituir-se em um processo integrado que orienta o relacionamento da empresa ou entidade com todos os seus públicos de interesse.

MAPA – GQ – COMUNICAÇÃO EMPRESARIAL E NEGOCIAÇÃO – 52_2024

 

M.A.P.A.

 

A comunicação, por sua própria origem e finalidade, é um instrumento pertencente às organizações, o que permite o compartilhamento de informações e é um dos fatores que trazem impactos e desafios no cotidiano das instituições. A literatura ressalta ainda que a comunicação é uma ferramenta útil dentro da organização, contribuindo para o controle, a manutenção, o desenvolvimento e para a durabilidade da empresa. A comunicabilidade perpassa toda a existência e as atividades da empresa, assim, sem essa ferramenta, todas as relações seriam inviáveis, sejam elas comerciais, de trabalho ou afetivas. Assim, a comunicação empresarial amplia a sua visão e deixa de ser um simples conjunto de atividades, desenvolvidas de maneira fragmentada, para constituir-se em um processo integrado que orienta o relacionamento da empresa ou entidade com todos os seus públicos de interesse.

 

Fonte: SILVA, C. C. da. Comunicação Empresarial: a influência das redes sociais na comunicação interna. 2022. 14 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Administração) — Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí, Campus Angical, Angical do Piauí, 2022.

 

ATIVIDADE/AVALIAÇÃO:

 

  1. A partir dos textos apresentados como material extra, bem como o livro da disciplina, considere as discussões e os conceitos a respeito da eficiência e eficácia da comunicação empresarial e responda as questões a seguir:

 

  1. a) Descreva o conceito de eficácia na comunicação.

 

  1. b) Descreva o conceito de eficiência na comunicação.

 

  1. c) Identifique e descreva os sete passos necessários que podem maximizar a qualidade e produtividade da comunicação empresarial.

 

Orientações para desenvolver sua atividade MAPA:

 

– Lembre-se que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências serão inquestionavelmente zeradas.

– As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da ABNT.

– Realize a sua Atividade MAPA no Formulário Padrão, que está disponível para download no Material da Disciplina.

– Se certifique de que está encaminhando o arquivo correto no seu Studeo antes de Finalizar, pois não haverá como editar e/ou enviar outro arquivo após a finalização.

– A atividade será aceita somente pelo Studeo, atividades fora do prazo não serão aceitas.

– Formatar a atividade de acordo com as normas da ABNT (citações, referências, fonte Arial ou Times New Roman, tamanho 12, sem negrito, espaçamento entre linhas 1,5).

– Realize uma cuidadosa correção ortográfica em seu texto.

– Anexe o arquivo na atividade, clicando sobre o botão Selecionar arquivo.

– Após anexar o trabalho, certificar-se que se trata do arquivo correto, clique no botão Responder e, posteriormente, em Finalizar Questionário (após “Finalizar o Questionário”, não será possível reenviar a atividade ou realizar qualquer modificação no arquivo enviado). Verifique o arquivo antes de finalizar.

 

Em caso de dúvidas, encaminhe uma mensagem ao seu Professor Mediador.

 

Bons estudos!

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.

Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.

As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.

Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.

 

Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.

Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.

 

As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.

Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.

 

Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

São utilizadas com o intuito de desenvolver, implementar, monitorar e melhorar os preceitos da qualidade nas empresas, os programas e ferramentas da qualidade são instrumentos importantes e necessários para que o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), tenha eficiência e eficácia em todo o seu processo institucional.

São utilizadas com o intuito de desenvolver, implementar, monitorar e melhorar os preceitos da qualidade nas empresas, os programas e ferramentas da qualidade são instrumentos importantes e necessários para que o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), tenha eficiência e eficácia em todo o seu processo institucional.

 

Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.

 

As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.

Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.

 

Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

Desse modo, são técnicas que permitem ser utilizadas em diversas finalidades como: definir, mensurar, analisar e propor soluções para problemas que eventualmente são encontrados e prejudicam no bom desempenho dos processos de trabalho.

Desse modo, são técnicas que permitem ser utilizadas em diversas finalidades como: definir, mensurar, analisar e propor soluções para problemas que eventualmente são encontrados e prejudicam no bom desempenho dos processos de trabalho.

São utilizadas com o intuito de desenvolver, implementar, monitorar e melhorar os preceitos da qualidade nas empresas, os programas e ferramentas da qualidade são instrumentos importantes e necessários para que o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), tenha eficiência e eficácia em todo o seu processo institucional.

 

Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.

 

As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.

Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.

 

Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

As ferramentas da qualidade foram estruturadas, principalmente, a partir da década de 50, com base em conceitos e práticas existentes. Desde então, o uso das ferramentas tem sido de grande valia para os sistemas de gestão, sendo um conjunto de ferramentas estatísticas de uso consagrado para melhoria de produtos, serviços e processos. Ou seja, as ferramentas da qualidade são utilizadas pelas organizações, para demonstrar com facilidade os problemas encontrados nos processos produtivos, ou de serviços, e assim, solucionar o problema e focar com eficiência no resultado, para obter a qualidade e na satisfação de seus consumidores.

ATIVIDADE 1  – GQ – FERRAMENTAS DA QUALIDADE E SEIS SIGMA – 52_2024

 

As ferramentas da qualidade foram estruturadas, principalmente, a partir da década de 50, com base em conceitos e práticas existentes. Desde então, o uso das ferramentas tem sido de grande valia para os sistemas de gestão, sendo um conjunto de ferramentas estatísticas de uso consagrado para melhoria de produtos, serviços e processos. Ou seja, as ferramentas da qualidade são utilizadas pelas organizações, para demonstrar com facilidade os problemas encontrados nos processos produtivos, ou de serviços, e assim, solucionar o problema e focar com eficiência no resultado, para obter a qualidade e na satisfação de seus consumidores.

 

Desse modo, são técnicas que permitem ser utilizadas em diversas finalidades como: definir, mensurar, analisar e propor soluções para problemas que eventualmente são encontrados e prejudicam no bom desempenho dos processos de trabalho.

São utilizadas com o intuito de desenvolver, implementar, monitorar e melhorar os preceitos da qualidade nas empresas, os programas e ferramentas da qualidade são instrumentos importantes e necessários para que o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ), tenha eficiência e eficácia em todo o seu processo institucional.

 

Além de proporcionar a organização a possibilidade de avaliar a satisfação do cliente, com o intuito de melhorar a qualidade nos serviços e produtos. Sendo assim, caso a empresa trabalhe comas ferramentas e programas da qualidade poderá promove a confiabilidade e produzir consideráveis vantagens à empresa em relação aos seus concorrentes.

 

As ferramentas básicas da qualidade são: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito ou Diagrama Ishikawa (Espinha de peixe), Cinco porquês, Folha de verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas de controle, além da matriz GUT, 5W2H e do ciclo PDCA.

Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos21/803269.pdf. Acesso em 18 de fev. de 2024.

 

Você sendo gestor da qualidade, irá promover na empresa uma semana de conscientização, sobre qualidade, no qual irá demostrar aos colaboradores da empresa, o quanto trabalhar com as ferramentas da qualidade é importante para atingir resultados positivos. Para isso, precisará explicar algumas ferramentas da qualidade e sua finalidade para o processo organizacional. Sendo assim, você precisará pesquisar algumas ferramentas.

Vamos lá iniciar sua pesquisa, você poderá utilizar, artigos científicos e o próprio livro da disciplina, lembrando da importância de referenciar de onde retirou as informações.

 

Após a realização você irá explicar o que é, e qual o objetivo, de algumas ferramentas no processo institucional, ferramentas estas como:

 

Fluxograma, Diagrama de causa e efeito, Folha de verificação, Histograma, Diagrama de dispersão e Cartas (gráfico) de controle.

b) ​Em suma, Poka-Yoke pode der definido como uma técnica que possibilita prevenir potenciais falhas humanas durante o processo. Dessa forma, com base nos conhecimentos adquiridos, realize uma pesquisa e indique três exemplos de Poka-Yoke que podem ser encontrados em processos produtivos.

  1. b) ​Em suma, Poka-Yoke pode der definido como uma técnica que possibilita prevenir potenciais falhas humanas durante o processo. Dessa forma, com base nos conhecimentos adquiridos, realize uma pesquisa e indique três exemplos de Poka-Yoke que podem ser encontrados em processos produtivos.

a) Para conhecer mais sobre essa importante ferramenta, nossa atividade contempla um experimento do Laboratório Virtual da Algetec, disponível em seu Studeo (ícone Laboratórios Laboratórios Virtuais Gestão da Qualidade de Produtos e Processos: Poka-Yoke.

  1. a) Para conhecer mais sobre essa importante ferramenta, nossa atividade contempla um experimento do Laboratório Virtual da Algetec, disponível em seu Studeo (ícone Laboratórios Laboratórios Virtuais Gestão da Qualidade de Produtos e Processos: Poka-Yoke.

 

Realize o experimento, cujo objetivo é identificar os Poka-Yokes indicados.

 

ATENÇÃO!

Todos os dados estão disponíveis dentro do experimento; sua resposta deve conter dois prints:

– O primeiro print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de controle com as devidas marcações.

– O segundo print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de advertência/alerta com as devidas marcações.

 

  1. b) ​Em suma, Poka-Yoke pode der definido como uma técnica que possibilita prevenir potenciais falhas humanas durante o processo. Dessa forma, com base nos conhecimentos adquiridos, realize uma pesquisa e indique três exemplos de Poka-Yoke que podem ser encontrados em processos produtivos

Os dispositivos Poka-Yoke constituem meios para garantir a não ocorrência de defeitos. As funções básicas desses dispositivos, dentro da manufatura, são: a paralisação de um sistema produtivo (máquina, linha, equipamento etc.); o controle de características preestabelecidas do produto e/ou processo; a sinalização quando da detecção de anormalidades (Galan; Godoi, 2022).

ATIVIDADE 1 – GQ – CONTROLE DA QUALIDADE E METROLOGIA – 52_2024

 

Os dispositivos Poka-Yoke constituem meios para garantir a não ocorrência de defeitos. As funções básicas desses dispositivos, dentro da manufatura, são: a paralisação de um sistema produtivo (máquina, linha, equipamento etc.); o controle de características preestabelecidas do produto e/ou processo; a sinalização quando da detecção de anormalidades (Galan; Godoi, 2022).

 

Fonte: GALAN, C. R.; GODOI, T. B. Controle da Qualidade e Metrologia. Unicesumar: Maringá, 2022.

 

  1. a) Para conhecer mais sobre essa importante ferramenta, nossa atividade contempla um experimento do Laboratório Virtual da Algetec, disponível em seu Studeo (ícone Laboratórios Laboratórios Virtuais Gestão da Qualidade de Produtos e Processos: Poka-Yoke.

 

Realize o experimento, cujo objetivo é identificar os Poka-Yokes indicados.

 

ATENÇÃO!

Todos os dados estão disponíveis dentro do experimento; sua resposta deve conter dois prints:

– O primeiro print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de controle com as devidas marcações.

– O segundo print deve ser referente à ilustração do Poka-Yoke de advertência/alerta com as devidas marcações.

 

  1. b) ​Em suma, Poka-Yoke pode der definido como uma técnica que possibilita prevenir potenciais falhas humanas durante o processo. Dessa forma, com base nos conhecimentos adquiridos, realize uma pesquisa e indique três exemplos de Poka-Yoke que podem ser encontrados em processos produtivos.

ATIVIDADE: A respeito da comunicação interpessoal, a literatura ressalta que o processo de socialização passa, necessariamente, pela comunicação, como via de transmissão do pensar e da participação social, a partir do que se estabelece na dinâmica social. A partir do exposto, descreva os elementos da comunicação: Emissor, Receptor e Canal.

ATIVIDADE:

A respeito da comunicação interpessoal, a literatura ressalta que o processo de socialização passa, necessariamente, pela comunicação, como via de transmissão do pensar e da participação social, a partir do que se estabelece na dinâmica social. A partir do exposto, descreva os elementos da comunicação: Emissor, Receptor e Canal.

 

“Comunicação é a transferência de informação e compreensão de uma pessoa para outra. É uma forma de atingir os outros com ideias, fatos, pensamentos, sentimentos e valores. Ela é uma ponte de sentido entre as pessoas, de tal forma que elas podem compartilhar aquilo que sentem e sabem. Utilizando esta ponte, uma pessoa pode cruzar com segurança o rio de mal-entendidos que muitas vezes as separam”.

ATIVIDADE 1 – GQ – COMUNICAÇÃO EMPRESARIAL E NEGOCIAÇÃO – 52_2024

 

“Comunicação é a transferência de informação e compreensão de uma pessoa para outra. É uma forma de atingir os outros com ideias, fatos, pensamentos, sentimentos e valores. Ela é uma ponte de sentido entre as pessoas, de tal forma que elas podem compartilhar aquilo que sentem e sabem. Utilizando esta ponte, uma pessoa pode cruzar com segurança o rio de mal-entendidos que muitas vezes as separam”.

SILVA, C. C. da. Comunicação Empresarial: a influência das redes sociais na comunicação interna. 2022. 14 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Administração) — Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí, Angical do Piauí, 2022. p. 4.

 

ATIVIDADE:

A respeito da comunicação interpessoal, a literatura ressalta que o processo de socialização passa, necessariamente, pela comunicação, como via de transmissão do pensar e da participação social, a partir do que se estabelece na dinâmica social. A partir do exposto, descreva os elementos da comunicação: Emissor, Receptor e Canal.

 

1. Diante da análise desse processo, explique quais são os passos que devem ser seguidos para analisar os pontos de melhorias. 2. Após a análise desse mapeamento, quais ações devem ser realizadas?

  1. Diante da análise desse processo, explique quais são os passos que devem ser seguidos para analisar os pontos de melhorias.
  2. Após a análise desse mapeamento, quais ações devem ser realizadas?

Pensar em qualidade é pensar em processos, pois quando esses estão organizados o fluxo de pessoas e informações acontece de forma eficiente e consequentemente o produto ou serviço apresenta os requisitos esperados. O mapeamento de processos pode ser feito em atividades produtivas, administrativas, atendimento ao público e serviços de campo e podemos mapear todo tipo de atividade. Você como Gestor analisou o processo de seleção de um produto pelo cliente, conforme imagem e chegou a algumas conclusões, sendo assim pede-se:   Fonte: Salzano, 2023.   Fonte: Disponível em:

MAPA – GQ – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 51/2024

 

Pensar em qualidade é pensar em processos, pois quando esses estão organizados o fluxo de pessoas e informações acontece de forma eficiente e consequentemente o produto ou serviço apresenta os requisitos esperados. O mapeamento de processos pode ser feito em atividades produtivas, administrativas, atendimento ao público e serviços de campo e podemos mapear todo tipo de atividade. Você como Gestor analisou o processo de seleção de um produto pelo cliente, conforme imagem e chegou a algumas conclusões, sendo assim pede-se:

 

Fonte: Salzano, 2023.

 

Fonte: Disponível em: <https://blog.imam.com.br/mapeamento-processos/>

 

  1. Diante da análise desse processo, explique quais são os passos que devem ser seguidos para analisar os pontos de melhorias.
  2. Após a análise desse mapeamento, quais ações devem ser realizadas?

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE: 1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão. 2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina. 3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica. 4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar. 5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino. 6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação. 7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação. 8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

 

Agora, é com você! SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade. Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos: a) Problema. b) Segmento e clientes. c) Proposta de valor: d) Solução. d) Canais. e) Receitas. f) Estrutura de custo. g) Métricas-chave. h) Vantagem competitiva. Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

Agora, é com você!

 

SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.

 

Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:

  1. a) Problema.
  2. b) Segmento e clientes.
  3. c) Proposta de valor:
  4. d) Solução.
  5. d) Canais.
  6. e) Receitas.
  7. f) Estrutura de custo.
  8. g) Métricas-chave.
  9. h) Vantagem competitiva.

 

Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

 

Problema: neste, para os segmentos de clientes abordados, deve-se fazer uma lista dos três principais problemas a serem resolvidos. Segmento de clientes: buscar entender quem são os clientes que podem se interessar e precisam de solução. Proposta de valor: trata-se daquilo que torna o produto/serviço construído único e o que chama a atenção do segmento de clientes. Solução: contempla a solução mais simples para os problemas propostos. À medida que o projeto avança, pode-se aprimorar as soluções e adequá-las melhor aos problemas levantados. Canais: aqui, deve-se contemplar como o produto/serviço chegará até os potenciais clientes e avaliar os custos dessa comunicação. Receitas: determinar qual será o modelo de receita e, também, definir valores para o produto/serviço. Um bom começo pode ser oferecer um único plano, com uma avaliação inicial gratuita, para atrair a atenção dos clientes em prospecção. Estrutura de custos: contempla uma lista com todos os custos fixos e variáveis da startup. Métricas-chave: definir as principais ações e métricas que darão suporte à geração de receitas e como será feito o contato com o usuário e a retenção do mesmo. Vantagem competitiva: apresenta o grande diferencial da startup, que a fará se destacar diante da concorrência e que trará inovação para o mercado em que está inserida.

  1. Problema: neste, para os segmentos de clientes abordados, deve-se fazer uma lista dos três principais problemas a serem resolvidos.
  2. Segmento de clientes: buscar entender quem são os clientes que podem se interessar e precisam de solução.
  3. Proposta de valor: trata-se daquilo que torna o produto/serviço construído único e o que chama a atenção do segmento de clientes.
  4. Solução: contempla a solução mais simples para os problemas propostos. À medida que o projeto avança, pode-se aprimorar as soluções e adequá-las melhor aos problemas levantados.
  5. Canais: aqui, deve-se contemplar como o produto/serviço chegará até os potenciais clientes e avaliar os custos dessa comunicação.
  6. Receitas: determinar qual será o modelo de receita e, também, definir valores para o produto/serviço. Um bom começo pode ser oferecer um único plano, com uma avaliação inicial gratuita, para atrair a atenção dos clientes em prospecção.
  7. Estrutura de custos: contempla uma lista com todos os custos fixos e variáveis da startup.
  8. Métricas-chave: definir as principais ações e métricas que darão suporte à geração de receitas e como será feito o contato com o usuário e a retenção do mesmo.
  9. Vantagem competitiva: apresenta o grande diferencial da startup, que a fará se destacar diante da concorrência e que trará inovação para o mercado em que está inserida.

 

Agora, é com você!

 

SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.

 

Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:

  1. a) Problema.
  2. b) Segmento e clientes.
  3. c) Proposta de valor:
  4. d) Solução.
  5. d) Canais.
  6. e) Receitas.
  7. f) Estrutura de custo.
  8. g) Métricas-chave.
  9. h) Vantagem competitiva.

 

Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir: Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.

 

E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:

 

Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.

  1. Problema: neste, para os segmentos de clientes abordados, deve-se fazer uma lista dos três principais problemas a serem resolvidos.
  2. Segmento de clientes: buscar entender quem são os clientes que podem se interessar e precisam de solução.
  3. Proposta de valor: trata-se daquilo que torna o produto/serviço construído único e o que chama a atenção do segmento de clientes.
  4. Solução: contempla a solução mais simples para os problemas propostos. À medida que o projeto avança, pode-se aprimorar as soluções e adequá-las melhor aos problemas levantados.
  5. Canais: aqui, deve-se contemplar como o produto/serviço chegará até os potenciais clientes e avaliar os custos dessa comunicação.
  6. Receitas: determinar qual será o modelo de receita e, também, definir valores para o produto/serviço. Um bom começo pode ser oferecer um único plano, com uma avaliação inicial gratuita, para atrair a atenção dos clientes em prospecção.
  7. Estrutura de custos: contempla uma lista com todos os custos fixos e variáveis da startup.
  8. Métricas-chave: definir as principais ações e métricas que darão suporte à geração de receitas e como será feito o contato com o usuário e a retenção do mesmo.
  9. Vantagem competitiva: apresenta o grande diferencial da startup, que a fará se destacar diante da concorrência e que trará inovação para o mercado em que está inserida.

 

Agora, é com você!

 

SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.

 

Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:

  1. a) Problema.
  2. b) Segmento e clientes.
  3. c) Proposta de valor:
  4. d) Solução.
  5. d) Canais.
  6. e) Receitas.
  7. f) Estrutura de custo.
  8. g) Métricas-chave.
  9. h) Vantagem competitiva.

 

Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

Model Canvas Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.

 

Model Canvas

Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.

 

E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:

 

Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.

  1. Problema: neste, para os segmentos de clientes abordados, deve-se fazer uma lista dos três principais problemas a serem resolvidos.
  2. Segmento de clientes: buscar entender quem são os clientes que podem se interessar e precisam de solução.
  3. Proposta de valor: trata-se daquilo que torna o produto/serviço construído único e o que chama a atenção do segmento de clientes.
  4. Solução: contempla a solução mais simples para os problemas propostos. À medida que o projeto avança, pode-se aprimorar as soluções e adequá-las melhor aos problemas levantados.
  5. Canais: aqui, deve-se contemplar como o produto/serviço chegará até os potenciais clientes e avaliar os custos dessa comunicação.
  6. Receitas: determinar qual será o modelo de receita e, também, definir valores para o produto/serviço. Um bom começo pode ser oferecer um único plano, com uma avaliação inicial gratuita, para atrair a atenção dos clientes em prospecção.
  7. Estrutura de custos: contempla uma lista com todos os custos fixos e variáveis da startup.
  8. Métricas-chave: definir as principais ações e métricas que darão suporte à geração de receitas e como será feito o contato com o usuário e a retenção do mesmo.
  9. Vantagem competitiva: apresenta o grande diferencial da startup, que a fará se destacar diante da concorrência e que trará inovação para o mercado em que está inserida.

 

Agora, é com você!

 

SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.

 

Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:

  1. a) Problema.
  2. b) Segmento e clientes.
  3. c) Proposta de valor:
  4. d) Solução.
  5. d) Canais.
  6. e) Receitas.
  7. f) Estrutura de custo.
  8. g) Métricas-chave.
  9. h) Vantagem competitiva.

 

Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, o número de idosos no Brasil chegou a 32,9 milhões, demonstrando que a tendência de envelhecimento da população vem se mantendo, e o número de pessoas com mais de 60 anos no país já é superior ao de crianças com até 9 anos. Nesse cenário, a expectativa é de que o número de pessoas com 65 anos ou mais praticamente triplique, chegando a 58,2 milhões em 2060, o equivalente a 25,5% da população. Fonte: adaptado de: https://www.previva.com.br/novosite/envelhecimento-da-populacao-brasil-tera-mais-idosos-do-que-jovens-em-2060/. Acesso em: 7 mar. 2023.

Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, o número de idosos no Brasil chegou a 32,9 milhões, demonstrando que a tendência de envelhecimento da população vem se mantendo, e o número de pessoas com mais de 60 anos no país já é superior ao de crianças com até 9 anos. Nesse cenário, a expectativa é de que o número de pessoas com 65 anos ou mais praticamente triplique, chegando a 58,2 milhões em 2060, o equivalente a 25,5% da população.

Fonte: adaptado de: https://www.previva.com.br/novosite/envelhecimento-da-populacao-brasil-tera-mais-idosos-do-que-jovens-em-2060/. Acesso em: 7 mar. 2023.

 

Model Canvas

Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.

 

E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:

 

Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.

  1. Problema: neste, para os segmentos de clientes abordados, deve-se fazer uma lista dos três principais problemas a serem resolvidos.
  2. Segmento de clientes: buscar entender quem são os clientes que podem se interessar e precisam de solução.
  3. Proposta de valor: trata-se daquilo que torna o produto/serviço construído único e o que chama a atenção do segmento de clientes.
  4. Solução: contempla a solução mais simples para os problemas propostos. À medida que o projeto avança, pode-se aprimorar as soluções e adequá-las melhor aos problemas levantados.
  5. Canais: aqui, deve-se contemplar como o produto/serviço chegará até os potenciais clientes e avaliar os custos dessa comunicação.
  6. Receitas: determinar qual será o modelo de receita e, também, definir valores para o produto/serviço. Um bom começo pode ser oferecer um único plano, com uma avaliação inicial gratuita, para atrair a atenção dos clientes em prospecção.
  7. Estrutura de custos: contempla uma lista com todos os custos fixos e variáveis da startup.
  8. Métricas-chave: definir as principais ações e métricas que darão suporte à geração de receitas e como será feito o contato com o usuário e a retenção do mesmo.
  9. Vantagem competitiva: apresenta o grande diferencial da startup, que a fará se destacar diante da concorrência e que trará inovação para o mercado em que está inserida.

 

Agora, é com você!

 

SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.

 

Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:

  1. a) Problema.
  2. b) Segmento e clientes.
  3. c) Proposta de valor:
  4. d) Solução.
  5. d) Canais.
  6. e) Receitas.
  7. f) Estrutura de custo.
  8. g) Métricas-chave.
  9. h) Vantagem competitiva.

 

Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

PRIMEIRA ETAPA: compreendendo o conteúdo abordado na atividade. Envelhecimento da População Brasileira Fonte: https://img.freepik.com/fotos-premium/grupo-de-aposentadoria-senior-amigos-felicidade-conceito_53876-29490.jpg?w=740. Acesso em: 7 mar. 2023.

PRIMEIRA ETAPA: compreendendo o conteúdo abordado na atividade.

Envelhecimento da População Brasileira

Fonte: https://img.freepik.com/fotos-premium/grupo-de-aposentadoria-senior-amigos-felicidade-conceito_53876-29490.jpg?w=740. Acesso em: 7 mar. 2023.

 

Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, o número de idosos no Brasil chegou a 32,9 milhões, demonstrando que a tendência de envelhecimento da população vem se mantendo, e o número de pessoas com mais de 60 anos no país já é superior ao de crianças com até 9 anos. Nesse cenário, a expectativa é de que o número de pessoas com 65 anos ou mais praticamente triplique, chegando a 58,2 milhões em 2060, o equivalente a 25,5% da população.

Fonte: adaptado de: https://www.previva.com.br/novosite/envelhecimento-da-populacao-brasil-tera-mais-idosos-do-que-jovens-em-2060/. Acesso em: 7 mar. 2023.

 

Model Canvas

Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.

 

E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:

 

Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.

  1. Problema: neste, para os segmentos de clientes abordados, deve-se fazer uma lista dos três principais problemas a serem resolvidos.
  2. Segmento de clientes: buscar entender quem são os clientes que podem se interessar e precisam de solução.
  3. Proposta de valor: trata-se daquilo que torna o produto/serviço construído único e o que chama a atenção do segmento de clientes.
  4. Solução: contempla a solução mais simples para os problemas propostos. À medida que o projeto avança, pode-se aprimorar as soluções e adequá-las melhor aos problemas levantados.
  5. Canais: aqui, deve-se contemplar como o produto/serviço chegará até os potenciais clientes e avaliar os custos dessa comunicação.
  6. Receitas: determinar qual será o modelo de receita e, também, definir valores para o produto/serviço. Um bom começo pode ser oferecer um único plano, com uma avaliação inicial gratuita, para atrair a atenção dos clientes em prospecção.
  7. Estrutura de custos: contempla uma lista com todos os custos fixos e variáveis da startup.
  8. Métricas-chave: definir as principais ações e métricas que darão suporte à geração de receitas e como será feito o contato com o usuário e a retenção do mesmo.
  9. Vantagem competitiva: apresenta o grande diferencial da startup, que a fará se destacar diante da concorrência e que trará inovação para o mercado em que está inserida.

 

Agora, é com você!

 

SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.

 

Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:

  1. a) Problema.
  2. b) Segmento e clientes.
  3. c) Proposta de valor:
  4. d) Solução.
  5. d) Canais.
  6. e) Receitas.
  7. f) Estrutura de custo.
  8. g) Métricas-chave.
  9. h) Vantagem competitiva.

 

Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

Olá, estudante! Chegou o momento de realizarmos a nossa atividade MAPA. Esta atividade lhe proporcionará uma aplicação prática sobre o conteúdo aprendido na disciplina de Empreendedorismo. A proposta da Atividade MAPA é que você, enquanto futuro(a) profissional, consiga compreender e realizar o Lean Canvas. Vamos lá?!

MAPA – GQ – EMPREENDEDORISMO – 51/2024

 

Olá, estudante!

Chegou o momento de realizarmos a nossa atividade MAPA. Esta atividade lhe proporcionará uma aplicação prática sobre o conteúdo aprendido na disciplina de Empreendedorismo. A proposta da Atividade MAPA é que você, enquanto futuro(a) profissional, consiga compreender e realizar o Lean Canvas. Vamos lá?!

 

PRIMEIRA ETAPA: compreendendo o conteúdo abordado na atividade.

Envelhecimento da População Brasileira

Fonte: https://img.freepik.com/fotos-premium/grupo-de-aposentadoria-senior-amigos-felicidade-conceito_53876-29490.jpg?w=740. Acesso em: 7 mar. 2023.

 

Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), em 2019, o número de idosos no Brasil chegou a 32,9 milhões, demonstrando que a tendência de envelhecimento da população vem se mantendo, e o número de pessoas com mais de 60 anos no país já é superior ao de crianças com até 9 anos. Nesse cenário, a expectativa é de que o número de pessoas com 65 anos ou mais praticamente triplique, chegando a 58,2 milhões em 2060, o equivalente a 25,5% da população.

Fonte: adaptado de: https://www.previva.com.br/novosite/envelhecimento-da-populacao-brasil-tera-mais-idosos-do-que-jovens-em-2060/. Acesso em: 7 mar. 2023.

 

Model Canvas

Diante dessas informações, não resta a menor dúvida de que o envelhecimento populacional brasileiro deve estar no topo de prioridades das empresas e dos empreendedores, a fim de que possam suprir as necessidades diversas desse público que se mostra como uma grande oportunidade. E, nesse cenário, a criação de startups pode representar o caminho para quem deseja empreender um modelo de negócio que seja, de preferência, escalável e repetível.

 

E é essa real oportunidade que deverá ser considerada na realização da atividade MAPA. Para tanto, considere a ferramenta Lean Canvas como instrumento de realização. A Lean Canvas consiste em uma das ferramentas mais utilizadas para o planejamento da ideia de uma startup. Baseada no Business Model Canvas, cuja função principal é desenvolver modelos de negócios novos ou existentes, a Lean Canvas se estabelece com um foco maior em hipóteses que precisam ser validadas logo no início da vida de uma startup, estruturando-se a partir de nove componentes de análise, conforme a imagem a seguir:

 

Fonte: Sebrae (2023) – https://bityli.com/t8jYK Acesso em: 7 mar. 2023.

  1. Problema: neste, para os segmentos de clientes abordados, deve-se fazer uma lista dos três principais problemas a serem resolvidos.
  2. Segmento de clientes: buscar entender quem são os clientes que podem se interessar e precisam de solução.
  3. Proposta de valor: trata-se daquilo que torna o produto/serviço construído único e o que chama a atenção do segmento de clientes.
  4. Solução: contempla a solução mais simples para os problemas propostos. À medida que o projeto avança, pode-se aprimorar as soluções e adequá-las melhor aos problemas levantados.
  5. Canais: aqui, deve-se contemplar como o produto/serviço chegará até os potenciais clientes e avaliar os custos dessa comunicação.
  6. Receitas: determinar qual será o modelo de receita e, também, definir valores para o produto/serviço. Um bom começo pode ser oferecer um único plano, com uma avaliação inicial gratuita, para atrair a atenção dos clientes em prospecção.
  7. Estrutura de custos: contempla uma lista com todos os custos fixos e variáveis da startup.
  8. Métricas-chave: definir as principais ações e métricas que darão suporte à geração de receitas e como será feito o contato com o usuário e a retenção do mesmo.
  9. Vantagem competitiva: apresenta o grande diferencial da startup, que a fará se destacar diante da concorrência e que trará inovação para o mercado em que está inserida.

 

Agora, é com você!

 

SEGUNDA ETAPA: realização e envio da atividade.

 

Agora que você já conhece um pouco sobre a Lean Canvas, e considerando a oportunidade em torno do envelhecimento populacional, apresente uma proposta de startup que considere tal oportunidade e a estruture na ferramenta. Para isso, você deve preencher o quadro apresentando os seguintes pontos:

  1. a) Problema.
  2. b) Segmento e clientes.
  3. c) Proposta de valor:
  4. d) Solução.
  5. d) Canais.
  6. e) Receitas.
  7. f) Estrutura de custo.
  8. g) Métricas-chave.
  9. h) Vantagem competitiva.

 

Obs.: para os itens Receitas e Estrutura de Custo, não é necessário estimar valores, apenas os referencie, como, por exemplo: custos com mão de obra, receitas com pagamentos de mensalidades, etc.

 

ORIENTAÇÕES IMPORTANTE:

  1. As respostas para cada ponto devem ser realizadas no formulário padrão.
  2. A entrega deve ser feita exclusivamente por meio do template de entrega da atividade MAPA, disponível no Material da Disciplina.
  3. Antes de enviar sua atividade, certifique-se de que respondeu todas as perguntas e realize uma cuidadosa correção ortográfica.
  4. Após o envio, não são permitas alterações ou modificações. Logo, você tem apenas uma chance de enviar o arquivo corretamente. Revise bem antes de enviar.
  5. Lembre-se de que evidências de cópias de materiais, incluindo de outros acadêmicos, sem devidas referências, serão inquestionavelmente zeradas. As citações e referências, mesmo que do livro da disciplina, devem ser realizadas conforme normas da Instituição de Ensino.
  6. Não são permitidas correções parciais no decorrer do módulo, ou seja, o famoso: “professor, veja se minha atividade está certa?”. Isso invalida seu processo avaliativo. Lembre-se de que a interpretação da atividade também faz parte da avaliação.
  7. Procure sanar suas dúvidas junto à mediação em tempo hábil sobre o conteúdo exigido na atividade, de modo que consiga realizar a sua participação.
  8. Atenção ao prazo de entrega, evite envio de atividade em cima do prazo. Você pode ter algum problema com internet, computador, software, etc., e os prazos não serão flexibilizados, mesmo em caso de comprovação.

 

Como enviar o arquivo: Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá. Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue. Sobre plágio e outras regras: Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados. A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta! Boa atividade!

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

Problemas frequentes a evitar: Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio; Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades; Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?


Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.   INSTRUÇÕES DE ENTREGA: Este é um trabalho individual. As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina. Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos. A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

  ETAPA 3 Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.   3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho? 3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador? 3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

ETAPA 2 Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões: 2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho? 2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?  

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

ETAPA 1 Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões: 1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem? 1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador? 1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças. – Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda. – Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda. – Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs. – O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.

– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.

– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.

– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.

– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade: – O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura. – Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem: Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/

O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:

 

– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.

– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:

 

Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/

 

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.

– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.

– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.

– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.

– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

PREPRADOS? VAMOS LÁ!   Ergonomia na atividade de solda Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.

PREPRADOS? VAMOS LÁ!

 

Ergonomia na atividade de solda

Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.

 

O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:

 

– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.

– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:

 

Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/

 

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.

– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.

– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.

– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.

– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.

Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica

Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.

PREPRADOS? VAMOS LÁ!

 

Ergonomia na atividade de solda

Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.

 

O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:

 

– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.

– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:

 

Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/

 

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.

– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.

– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.

– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.

– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

Etapa 2: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados ao estresse no trabalho Nesta etapa, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho que estão relacionados ao estresse ocupacional. Serão considerados os aspectos não atendidos de qualidade de vida no trabalho.

Etapa 2: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados ao estresse no trabalho

Nesta etapa, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho que estão relacionados ao estresse ocupacional. Serão considerados os aspectos não atendidos de qualidade de vida no trabalho.

Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica

Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.

PREPRADOS? VAMOS LÁ!

 

Ergonomia na atividade de solda

Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.

 

O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:

 

– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.

– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:

 

Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/

 

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.

– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.

– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.

– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.

– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

A atividade está dividida em 3 etapas: Etapa 1: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados à biomecânica Aqui, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho de solda, a partir dos dados coletados no local. Nesta etapa, os problemas abordados devem estar relacionados com a biomecânica.

A atividade está dividida em 3 etapas:

Etapa 1: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados à biomecânica

Aqui, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho de solda, a partir dos dados coletados no local. Nesta etapa, os problemas abordados devem estar relacionados com a biomecânica.

Etapa 2: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados ao estresse no trabalho

Nesta etapa, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho que estão relacionados ao estresse ocupacional. Serão considerados os aspectos não atendidos de qualidade de vida no trabalho.

Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica

Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.

PREPRADOS? VAMOS LÁ!

 

Ergonomia na atividade de solda

Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.

 

O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:

 

– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.

– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:

 

Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/

 

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.

– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.

– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.

– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.

– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

Olá, estudante! Bem-vindo(a) à atividade M.A.P.A da disciplina de Análise Ergonômica do Trabalho. O objetivo desta atividade é fazer a aplicação de alguns conceitos estudados ao longo da disciplina a uma situação prática. Você irá aplicar os conhecimentos sobre o organismo humano e sobre os aspectos de qualidade de vida no trabalho (QVT) em um posto de trabalho de solda de uma indústria.

MAPA – GQ – ANÁLISE ERGONÔMICA DO TRABALHO – 51/2024

Olá, estudante!

Bem-vindo(a) à atividade M.A.P.A da disciplina de Análise Ergonômica do Trabalho. O objetivo desta atividade é fazer a aplicação de alguns conceitos estudados ao longo da disciplina a uma situação prática. Você irá aplicar os conhecimentos sobre o organismo humano e sobre os aspectos de qualidade de vida no trabalho (QVT) em um posto de trabalho de solda de uma indústria.

 

A atividade está dividida em 3 etapas:

Etapa 1: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados à biomecânica

Aqui, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho de solda, a partir dos dados coletados no local. Nesta etapa, os problemas abordados devem estar relacionados com a biomecânica.

Etapa 2: Diagnóstico de problemas ergonômicos relacionados ao estresse no trabalho

Nesta etapa, você irá realizar um diagnóstico dos problemas ergonômicos do posto de trabalho que estão relacionados ao estresse ocupacional. Serão considerados os aspectos não atendidos de qualidade de vida no trabalho.

Etapa 3: Proposta de intervenção ergonômica

Após realizar os diagnósticos, você deverá propor medidas de intervenção para melhorar a ergonomia no posto de trabalho, combatendo os fatores de risco relacionados à biomecânica e estresse ocupacional.

PREPRADOS? VAMOS LÁ!

 

Ergonomia na atividade de solda

Na confecção de peças em metal, um processo muito importante é o de solda metálica, que consiste na união de materiais por meio de aquecimento e fusão de metais. Temos diferentes exemplos de produtos usados em nosso dia-a-dia que são construídos pelo processo de solda: mesas tubulares, chassis de veículos, janelas, equipamentos eletrodomésticos, tanques de armazenamento, dentre outros.

 

O soldador, profissional que executa as soldas, está sujeito a diferentes riscos ocupacionais, dentre eles, aqueles ligados à ergonomia. Logo abaixo, temos a descrição da organização do trabalho e das atividades realizadas no posto de trabalho de solda que será o objeto de estudo da nossa atividade:

 

– O trabalhador chega no seu local de trabalho e carrega manualmente peças pesando entre 10 kg a 20 kg, colocando-as sobre uma bancada de trabalho. A bancada possui 55 cm de altura.

– Na realização do trabalho de solda de peças, o trabalhador mantém uma posição de trabalho que lhe permita visualizar o ponto de solda, conforme ilustrado pela seguinte imagem:

 

Fonte: Disponível em: https://www.pexels.com/pt-br/foto/construcao-trabalho-emprego-tarefa-8411432/

 

– O soldador atua na mesma bancada de trabalho durante 8 horas de trabalho. As peças soldadas são padronizadas. Outros modelos de peça produzidas na indústria são soldadas em outro local de trabalho. Cada soldador é especializado em um modelo de peças.

– Após a finalização de um lote de peças soldadas, um auxiliar de serviços gerais transporta o lote de peças a um setor de inspeção de qualidade. Caso o inspetor de qualidade identifique um defeito, ele retorna as peças para o posto de trabalho da solda.

– Diariamente, o soldador tem uma meta diferente de peças a serem soldadas. A meta é ajustada conforme a programação da produção. Frequentemente, a meta é alterada ao longo do dia, para atender a mudanças de previsão da demanda.

– Por pressão externa dos clientes, o nível de qualidade da solda vem aumentando nos últimos meses. Com isso, em alguns postos de trabalho de solda, o trabalho humano está sendo substituído pela solda realizada por robôs.

– O local de trabalho possui ruído na faixa de 85 db(A) a 90 dB(A).

ETAPA 1

Com base no descritivo das atividades e organização do trabalho no posto de solda realize um diagnóstico dos riscos relacionados à biomecânica, respondendo às seguintes questões:

 

1.a. Quais efeitos negativos o transporte de peças, no início da jornada do trabalhador, pode causar no corpo do trabalhador? Por que estes efeitos acontecem?

1.b. Observando a figura que ilustra o posto de trabalho, existe postura estática? Como ela acontece e quais são seus efeitos no corpo do trabalhador?

1.c. A atividade proporciona algum tipo de esforço repetitivo? Justifique sua resposta.

 

ETAPA 2

Realize o diagnóstico dos riscos relacionados ao estresse no trabalho, respondendo às seguintes questões:

2.a. Quais fatores da organização do trabalho contribuem para o aumento do estresse no trabalho?

2.b. Como as condições do ambiente de trabalho podem contribuir para o aumento do estresse no trabalho?

 

ETAPA 3

Com base nos problemas identificados nas etapas 1 e 2, proponha medidas de melhoria para a redução dos riscos relacionados aos aspectos de biomecânica e estresse no trabalho, respondendo os itens a seguir.

 

3.a. O que pode ser feito para reduzir os riscos relacionados a movimentação das peças no início da jornada de trabalho?

3.b. Quais são as recomendações de ajuste na postura de trabalho que devem ser feitas para evitar lesões no sistema musculoesquelético do trabalhador?

3.c. Proponha mudanças na forma de organização do trabalho para reduzir o estresse e melhorar a qualidade de vida no trabalho.

 

Além de pesquisas em fontes externas, como livros e artigos científicos, utilize como base o conteúdo do nosso material de estudo para suas respostas.

 

INSTRUÇÕES DE ENTREGA:

Este é um trabalho individual.
As respostas devem ser entregues utilizando o Formulário Padrão disponibilizado no ícone Material da Disciplina.
Após inteiramente respondido, o formulário padrão deve ser enviado para correção pelo seu Studeo, anexado no ambiente da atividade MAPA, salvo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado. Quanto mais completo seu trabalho, melhor.

Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto. É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo, acesse o ambiente da disciplina e acesse o ambiente da atividade MAPA. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade ou arrastar o arquvio até lá.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite esta ferramenta!

Boa atividade!

 

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